Vo výrobnom procese sa zlievarenské spoločnosti nevyhnutne stretávajú s chybami odlievania, ako je zmršťovanie, bubliny a segregácia, čo vedie k nízkym výťažkom odlievania. Pretavenie a výroba budú tiež čeliť veľkej spotrebe pracovnej sily a elektriny. Ako znížiť chyby odliatkov je problém, ktorý zlievarenských odborníkov vždy znepokojoval.
Pokiaľ ide o problém znižovania chýb odliatkov, John Campbell, profesor z University of Birmingham v Spojenom kráľovstve, má jedinečné chápanie zníženia chýb odliatkov. Už v roku 2001 Li Dianzhong, výskumník z Inštitútu pre výskum kovov Čínskej akadémie vied, vykonal simuláciu organizácie procesov spracovania a návrh procesov pod vedením profesora Johna Campbella. Spoločnosť Intercontinental Media dnes zostavila zoznam desiatich najlepších zásad na zníženie chýb odliatkov, ktoré navrhol medzinárodný majster odliatku John Campbell.
1. Dobré odliatky začínajú kvalitným tavením
Akonáhle začnete odlievať odliatky, musíte najskôr pripraviť, skontrolovať a zvládnuť proces tavenia. V prípade potreby je možné prijať najnižší prijateľný štandard. Lepšou možnosťou je však pripraviť a prijať plán tavenia s takmer nulovými chybami.
2. Vyhnite sa turbulentným inklúziám na povrchu voľnej kvapaliny
To si vyžaduje vyhnúť sa nadmernej rýchlosti prúdenia na prednom voľnom povrchu kvapaliny (menisku). Pre väčšinu kovov je maximálna rýchlosť prúdenia riadená na 0,5 m/s. Pre uzavreté systémy odlievania alebo tenkostenné diely sa maximálna rýchlosť prúdenia primerane zvýši. Táto požiadavka tiež znamená, že výška pádu roztaveného kovu nemôže prekročiť kritickú hodnotu výšky "statického pádu".
3. Vyhnite sa laminárnym inklúziám povrchových kondenzátových obalov v roztavenom kove
To si vyžaduje, aby počas celého procesu plnenia žiadny predný koniec prúdu roztaveného kovu predčasne neprestal prúdiť. Meniskus roztaveného kovu v ranom štádiu plnenia musí zostať pohyblivý a nesmie byť ovplyvnený zhrubnutím povrchových kondenzátových obalov, ktoré sa stanú súčasťou odliatku. Na dosiahnutie tohto efektu môže byť predný koniec roztaveného kovu navrhnutý tak, aby sa nepretržite rozťahoval. V praxi len spodné nalievanie „do kopca“ môže dosiahnuť nepretržitý proces stúpania. (Napríklad pri gravitačnom odlievaní začne tiecť smerom nahor zo spodnej časti priameho žľabu). To znamená:
Systém spodného nalievania;
Žiadne "z kopca" padanie alebo posúvanie kovu;
Žiadne veľké horizontálne toky;
Žiadne predné zastavenie kovu v dôsledku liatia alebo kaskádových tokov.
4. Vyhnite sa zachyteniu vzduchu (vytváraniu bublín)
Zabráňte zachyteniu vzduchu v nalievacom systéme, ktorý by spôsobil vniknutie bublín do dutiny. Dá sa to dosiahnuť:
Rozumné navrhnutie stupňovitého nalievacieho pohára;
Rozumné navrhnutie vtoku pre rýchle plnenie;
Rozumne používať „priehradu“;
Vyhnite sa používaniu „studne“ alebo iného otvoreného nalievacieho systému;
Pomocou žľabu s malým prierezom alebo použitím keramického filtra v blízkosti spojenia medzi vtokom a priečnym žľabom;
Použitie odplyňovacieho zariadenia;
Proces nalievania je neprerušovaný.
5. Vyhnite sa pórom s pieskovým jadrom
Zabráňte vniknutiu vzduchových bublín vytváraných pieskovým jadrom alebo pieskovou formou do roztaveného kovu v dutine. Pieskové jadro musí mať veľmi nízky obsah vzduchu, alebo použite vhodné odsávanie, aby ste zabránili tvorbe pórov pieskového jadra. Pieskové jadrá na báze hliny alebo lepidlo na opravu plesní nemožno použiť, pokiaľ nie sú úplne suché.
6. Vyhnite sa zmršťovacím dutinám
Kvôli konvekcii a nestabilným tlakovým gradientom nie je možné dosiahnuť pri odliatkoch s hrubým a veľkým prierezom zmršťovanie smerom nahor. Preto sa musia dodržiavať všetky pravidlá podávania zmršťovania, aby sa zabezpečil dobrý návrh podávania zmršťovania, a na overenie a skutočné vzorky odlievania sa musí použiť technológia počítačovej simulácie. Ovládajte úroveň vzplanutia v spojení medzi pieskovou formou a pieskovým jadrom; kontrolovať hrúbku odlievacieho povlaku (ak existuje); regulovať teplotu zliatiny a odlievania.
7. Vyhnite sa konvekcii
Nebezpečenstvo konvekcie súvisí s časom tuhnutia. Tenkostenné a hrubostenné odliatky nie sú ovplyvnené nebezpečenstvom konvekcie. Pre odliatky strednej hrúbky: znížte nebezpečenstvo konvekcie cez štruktúru alebo proces odlievania;
Vyhnite sa kŕmeniu smerom nahor;
Prevrátenie po naliatí.
8.Znížte segregáciu
Zabráňte segregácii a kontrolujte ju v rámci štandardného rozsahu alebo limitnej oblasti zloženia povolenej zákazníkom. Ak je to možné, snažte sa vyhnúť segregácii kanálov.
9.Znížte zvyškové napätie
Po ošetrení roztokmi ľahkých zliatin nehaste vodou (studenou alebo horúcou vodou). Ak sa nám namáhanie odliatku nezdá byť veľké, použite médium na ochladzovanie polyméru alebo kalenie núteným vzduchom.
10. Dané referenčné body
Všetky odliatky musia mať referenčné body polohy pre kontrolu rozmerov a spracovanie.
Čas odoslania: 30. mája 2024
