Vo všeobecnosti sa návrh vtokových systémov riadi tromi princípmi:
1. Rýchle nalievanie: na zníženie poklesu teploty, recesie a oxidácie;
2. Čisté liatie: zabráňte tvorbe trosky a nečistôt a chráňte trosku v roztavenom železe pred dutinou;
3. Ekonomické liatie: maximalizujte výťažok procesu.
1. Umiestnenie sekcie sýtiča
1. Pri navrhovaní nalievacieho systému je prvou vecou, ktorú treba zvážiť, je poloha sekcie blokovania prietoku, pretože tá určuje rýchlosť plnenia. Vo všeobecnosti existujú dve tradičné miesta na usporiadanie sekcií sýtiča.
2.Jedným z nich je umiestniť ho medzi postranný vodiaci prvok a vnútorný vodiaci prvok. Počet môže byť konzistentný s číslom vnútorného bežca. Hovorí sa tomu aj tlakové liatie. Pretože minimálny prierez je blízko odliatku, lineárna rýchlosť roztaveného železa je pri vstupe do dutiny veľmi vysoká.
3. Druhá je umiestnená medzi vtokom a bočným žľabom, len s jednou sekciou blokujúcou prietok, ktorá sa tiež nazýva beztlakové liatie.
4.Moderná výroba liatiny je neoddeliteľná od filtračnej technológie. Aby bolo možné lepšie aplikovať penové keramické filtre, vtokový kanál by sa mal použiť ako sekcia blokujúca prietok v procese navrhovania.
Faktory, ktoré treba zvážiť
1. Čas nalievania, to je jedna z funkcií systému nalievania a existujú rôzne algoritmy. V súčasnosti sa na jej výpočet používa väčšinou simulačný softvér. Existuje teda nejaký rýchlejší spôsob výpočtu ručne? Odpoveď: Áno a je to jednoduché.
T s =√ (W.lb)
Medzi nimi: t je čas liatia, jednotka sú sekundy, W je hmotnosť liatia, jednotka sú libry. Nech je to jednoduché.
2. Koeficient trenia. Roztavené železo sa bude počas odlievania trieť o stenu formy. K treniu dôjde aj medzi roztaveným železom a dôjde k strate energie, takže to treba zvážiť.
Všeobecne povedané, pre tenkostenné dosky by mal byť koeficient trenia § len 0,2; pre hrubé a štvorcové diely by mal byť koeficient trenia až 0,8.
3. Samozrejme, môžete byť aj presnejší. Na jeho nájdenie môžete použiť tabuľku nižšie.
Čas odoslania: máj-07-2024
