Aby sa predišlo deformáciám odliatkov, prasklinám a iným defektom v dôsledku rýchleho ochladenia po naliatí a aby sa zabezpečila dostatočná pevnosť a húževnatosť odliatkov pri čistení piesku, mali by mať odliatky dostatočnú dobu chladenia vo forme. Kontinuálne vyrábané odliatky by mali byť navrhnuté s dostatočnou dĺžkou chladiaceho úseku, aby sa zabezpečila doba chladenia odliatkov.
Doba chladenia odliatkov vo forme súvisí s mnohými faktormi, ako je hmotnosť, hrúbka steny, zložitosť, typ zliatiny, vlastnosti formy, výrobné podmienky a ďalšie faktory odliatkov.
一、Čas chladenia liatinových dielov v pieskovej forme
Doba chladenia liatinových dielov v pieskovej forme sa určuje na základe teploty pri vybalení. Môžete použiť nasledujúce údaje: 300-500°C pre všeobecné odliatky; 200-300°C pre odliatky náchylné na praskanie a deformáciu za studena; 200-300°C pre odliatky náchylné na praskanie za tepla Teplota odlievania je 800-900℃. Ihneď po vybalení odstráňte nalievaciu stúpačku a vyčistite pieskové jadro, potom ho vložte do horúcej pieskovej jamy alebo vstúpte do pece, aby sa pomaly ochladilo.
1、Čas chladenia liatinových dielov v pieskovej forme je možné zvyčajne zvoliť podľa tabuľky 11-2-1 a tabuľky 11-2-3.
Tabuľka 11-2-1 Doba chladenia stredných a malých odliatkov v pieskovej forme
| Vrhacia hmotnosť/kg | <5 | 5~10 | 10-30 | 30-50 | 50 ~ 100 | 100 až 250 | 250 až 500 | 500-1000 |
| Hrúbka steny odliatku/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| Doba chladenia/min | 20-30 | 25-40 | 30-60 | 50 ~ 100 | 80-160 | 120 až 300 | 240 až 600 | 480-720 |
Poznámka: Pri odliatkoch s tenkými stenami, nízkou hmotnosťou a jednoduchou štruktúrou by sa mal čas chladenia brať ako malá hodnota, v opačnom prípade by sa čas chladenia mal brať ako veľká hodnota.
Tabuľka 11-2-2 Doba chladenia veľkých odliatkov v pieskovej forme
| Vrhacia hmotnosť/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15-20 | 20-30 | 30-50 | 50-70 | 70-100 |
| Doba chladenia/h | 10~36 | 36~54 | 54-72 | 72-90 | 90~126 | 126-198 | 198-270 | 270-378 |
Poznámka: Pri modelovaní jamiek je potrebné predĺžiť čas chladenia odliatku približne o 30 %.
Tabuľka 11-2-3 Čas chladenia v pieskovej forme pre stredné a malé odliatky počas výrobného odlievania
| hmotnosť/kg | <5 | 5~10 | 10-30 | 30-50 | 50 ~ 100 | 100 až 250 | 250 až 500 |
| Doba chladenia/min | 8~12 | 10~15 | 12-30 | 20-50 | 30-70 | 40-90 | 50~120 |
Poznámka: 1. Vrhacia hmotnosť sa vzťahuje na celkovú hmotnosť v každej krabici
2、 Odliatky sú nútene chladené ventiláciou na výrobnej linke a čas chladenia je krátky.
Čas ochladzovania veľkých železných odliatkov vo forme možno vypočítať podľa nasledujúceho empirického vzorca.
t=vG (2-1)
vo vzorci t——Čas chladenia odlievania（h）
v——Rýchlosť ochladzovania odlievania, trvá 4~8h/t
g——Vrhacia záťaž (t)
k je pomer hmotnosti odliatku k jeho obrysovému objemu. Čím väčšia je hodnota k, tým väčšia je hrúbka steny odliatku a dlhší čas chladenia. Výpočtový vzorec k je
k=G/V (2-2)
vo vzorci k——Hmotnosť odliatku a pomer jeho obrysového objemu (t/m³);
G——Hmotnosť odliatku (t)
V——Postupný vonkajší obrysový objem（m³）
二、 Doba chladenia oceľových odliatkov v pieskovej forme
Oceľové odliatky na hydraulické čistenie piesku, čistenie pieskovaním a čistenie pieskom pneumatických nástrojov by sa mali v pieskovej forme ochladiť na 250-450 °C, aby sa vytrepali. Padajúci piesok nad 450°C môže spôsobiť deformáciu a praskliny v odliatkoch. Čas chladenia v pieskovej forme je možné vidieť na obrázku 11-2-1 a obrázku 11-2-3.
Pri použití vyššie uvedených troch obrázkov by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
(1) Keď hmotnosť odliatku z uhlíkovej ocele presiahne 110 t, na základe zistenia hodnoty času chladenia zodpovedajúcej 110 t podľa obrázku 11-2-2 pre každú ďalšiu 1 t hmotnosti predĺžte čas chladenia o 1-3 hodiny.
(2) Keď hmotnosť ZG310-570 a odliatkov z legovanej ocele presiahne 8,5 t, čas chladenia sa môže zdvojnásobiť v porovnaní s hodnotou času chladenia odliatkov z uhlíkovej ocele získanou podľa obrázku 11-2-1 a obrázku 11-2-2 .
(3) Hrubostenné odliatky (ako sú nákovy atď.) s jednoduchými tvarmi a rovnomernou hrúbkou steny sa môžu uvoľniť (alebo uvoľniť) o 20 – 30 % skôr, ako je čas chladenia uvedený na obrázku. Takéto odliatky môžu byť tiež prirodzene chladené v odlievacej jame bez tepelného spracovania v peci a doba zachovania tepla sa počíta na 1,5-2t každých 24 hodín.
(4) Pri odliatkoch so zložitými štruktúrami, veľkými rozdielmi v hrúbke stien a náchylnými na praskliny by mal byť čas chladenia približne o 30 % dlhší ako hodnota uvedená na obrázku.
(5) Pri niektorých odliatkoch v tvare jamy je potrebné vopred zdvihnúť kryciu skrinku alebo uvoľniť pieskovú formu. Tým sa zvýši rýchlosť chladenia, takže čas chladenia sa môže skrátiť o 10 %.
三、 Teplota formy odliatkov z neželezných zliatin
Teplotu tvarovania odliatkov z neželezných zliatin možno nájsť podľa tabuľky 11-2-4.
Tabuľka 11-2-4 Teplota vytláčania odliatkov z neželezných zliatin
| Štrukturálne vlastnosti odlievania | Vlastnosti odlievania | Odlievanie zliatin pre verejné blaho | Prostredie castingového webu | Výstupná teplota odlievania/℃ | |
| Malé a stredné položky | Veľké položky | ||||
| Jednoduchý tvar a rovnomerná hrúbka steny | Bezjadrové, mokré jadro, mokrý typ | Tendencia praskania za tepla je malá, ako napríklad zliatina AI-Si | Teplota je príliš vysoká a nedochádza k prievanu | 300 až 500 | 250 až 300 |
| Suché jadro, suchý typ | 250 až 300 | 200 až 250 | |||
| Jednoduchý tvar a rovnomerná hrúbka steny | Bezjadrové, mokré jadro, mokrý typ | Tendencia k praskaniu za tepla je vysoká, ako napríklad zliatiny série AI-Cu | Teplota je nízka a je prievan | 250 až 300 | 200 až 250 |
| Suché jadro, suchý typ | 200 až 250 | 150-200 | |||
| Zložitý tvar a nerovnomerná hrúbka steny | Bezjadrové, mokré jadro, mokrý typ | Tendencia praskania za tepla je malá, ako napríklad zliatina AI-Si | Teplota je príliš vysoká a nedochádza k prievanu | 200 až 250 | 150 až 250 |
| Suché jadro, suchý typ | 150 až 250 | 100 až 200 | |||
| Bezjadrové, mokré jadro, mokrý typ | Tendencia k praskaniu za tepla je vysoká, ako napríklad zliatiny série AI-Cu | Teplota je nízka a je prievan | 150-200 | 100 až 200 | |
| Suché jadro, suchý typ | 100-150 | <100 | |||
Čas odoslania: 26. mája 2024
