Vedomostný bod jedna:
Teplota formy: Forma by mala byť pred výrobou predhriata na určitú teplotu, inak bude ochladená, keď vysokoteplotná kovová kvapalina naplní formu, čo spôsobí zvýšenie teplotného gradientu medzi vnútornou a vonkajšou vrstvou formy, čo spôsobí tepelné namáhanie, spôsobujúce praskanie alebo dokonca praskanie povrchu formy. Počas výrobného procesu teplota formy stále stúpa. Keď je teplota formy prehriata, je náchylné na lepenie formy a nesprávne fungovanie pohyblivých častí, čo vedie k poškodeniu povrchu formy. Na udržanie pracovnej teploty formy v určitom rozsahu by mal byť nastavený systém riadenia teploty chladenia.
Vedomostný bod dva:
Plnenie zliatiny: Kovová kvapalina je naplnená vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou, čo nevyhnutne spôsobí silný náraz a eróziu na formu, čím spôsobí mechanické namáhanie a tepelné namáhanie. Počas procesu nárazu nečistoty a plyny v roztavenom kove tiež vytvoria zložité chemické účinky na povrch formy a urýchlia výskyt korózie a prasklín. Keď je roztavený kov obalený plynom, roztiahne sa najskôr v nízkotlakovej oblasti dutiny formy. Keď sa tlak plynu zvýši, dôjde k vnútornej explózii, ktorá vytiahne kovové častice z povrchu dutiny formy, čo spôsobí poškodenie a praskliny v dôsledku kavitácie.
Vedomostný bod tri:
Otváranie formy: Počas procesu ťahania jadra a otvárania formy, keď sú niektoré komponenty deformované, dôjde aj k mechanickému namáhaniu.
Vedomostný bod štyri:
Výrobný proces:
Vo výrobnom procese každej časti odliatku z hliníkovej zliatiny dochádza v dôsledku výmeny tepla medzi formou a roztaveným kovom k periodickým zmenám teploty na povrchu formy, čo spôsobuje periodickú tepelnú rozťažnosť a kontrakciu, čo vedie k periodickému tepelnému namáhaniu.
Napríklad pri odlievaní je povrch formy vystavený tlakovému namáhaniu v dôsledku zahrievania a po otvorení formy a vysunutí odliatku je povrch formy vystavený ťahovému namáhaniu v dôsledku chladenia. Keď sa tento cyklus striedavého napätia opakuje, napätie vo vnútri formy sa zväčšuje a zväčšuje. , keď napätie presiahne hranicu kolapsu materiálu, vzniknú na povrchu formy trhliny.
Vedomostný bod päť:
Odlievanie naprázdno: Niektoré formy vyrábajú len niekoľko stoviek kusov, kým sa objavia praskliny a praskliny sa rýchlo rozvinú. Alebo sa môže stať, že pri kovaní sú zaistené iba vonkajšie rozmery, zatiaľ čo dendrity v oceli sú dopované karbidmi, zmršťovacími dutinami, bublinami a inými voľnými defektmi, ktoré sa naťahujú pozdĺž spôsobu spracovania a vytvárajú prúdnice. Toto zefektívnenie je rozhodujúce pre konečné utlmenie v budúcnosti. Veľký vplyv má deformácia, praskanie, krehkosť počas používania a tendencia k poruchám.
Vedomostný bod šiesty:
Rezné napätie vznikajúce pri sústružení, frézovaní, hobľovaní a inom spracovaní je možné eliminovať stredovým žíhaním.
Vedomostný bod sedem:
Pri brúsení kalenej ocele vzniká brúsne napätie, pri brúsení sa vytvára trecie teplo a vytvára sa zmäkčujúca vrstva a oduhličovacia vrstva, čo znižuje pevnosť pri tepelnom zmršťovaní a ľahko vedie k praskaniu za tepla. Pre skoré trhliny, po jemnom brúsení, sa HB oceľ môže zahriať na 510-570 °C a držať jednu hodinu na každých 25 mm hrúbky na žíhanie na uvoľnenie napätia.
Vedomostný bod osem:
Elektroerozívne obrábanie vytvára napätie a na povrchu formy sa vytvára samozosvetľovacia vrstva bohatá na elektródové prvky a dielektrické prvky. Je tvrdý a krehký. Táto vrstva samotná bude mať trhliny. Pri EDM obrábaní s namáhaním by sa mala použiť vysoká frekvencia na vytvorenie samojasniacej vrstvy. Jasná vrstva je znížená na minimum a musí sa odstrániť leštením a temperovaním. Popúšťanie sa vykonáva pri teplote popúšťania tretieho stupňa.
Vedomostný bod deväť:
Preventívne opatrenia pri spracovaní formy: Nesprávne tepelné spracovanie povedie k praskaniu plesní a predčasnému zošrotovaniu. Najmä ak sa použije iba kalenie a popúšťanie bez kalenia a potom sa vykoná proces povrchovej nitridácie, objavia sa povrchové trhliny po niekoľkých tisíckach tlakových odliatkov. a praskanie. Napätie vznikajúce tesne po kalení je výsledkom superpozície tepelného napätia počas procesu chladenia a štrukturálneho napätia počas fázovej zmeny. Napätie pri kalení je príčinou deformácie a praskania a musí sa vykonať popúšťanie, aby sa eliminovalo napäťové žíhanie.
Vedomostný bod desať:
Forma je jedným z troch základných faktorov pri výrobe tlakového liatia. Kvalita použitia formy priamo ovplyvňuje životnosť formy, efektivitu výroby a kvalitu produktu a súvisí s nákladmi na tlakové liatie. Pre dielňu na tlakové liatie je dobrá údržba a údržba formy Silná záruka hladkého priebehu bežnej výroby prispieva k stabilite kvality výrobkov, do značnej miery znižuje neviditeľné výrobné náklady, a tým zvyšuje efektivitu výroby.
Čas odoslania: 28. júna 2024
