一、Päť dôležitých detailov, ktoré sa dajú ľahko prehliadnuť pri stratenej pene
1. Výška tlakovej hlavy;
1) Aby sa zabezpečila najvyššia a najvzdialenejšia časť odliatku a aby sa získal odliatok s jasnými obrysmi a úplnou štruktúrou, výška od najvyššieho bodu odliatku po povrch kvapaliny nalievacej misky by mala spĺňať: hM≥Ltanα
Kde: hM – výška minimálnej zvyškovej tlakovej hlavy (mm)
L - tok roztaveného kovu, horizontálna vzdialenosť stredovej čiary priameho bežca v najvzdialenejšom bode odliatku (mm)
α-tlakové liatie (°)
Dostatočná výška tlakovej hlavy, keď roztavený kov v dutine stúpa, je dostatočný tlak na zabezpečenie rýchlosti plnenia roztaveného kovu.
2) Vzor peny sa počas procesu nalievania odparuje, pričom sa vytvára veľké množstvo plynu. Plyn je jednak odsávaný podtlakom a jednak je vytláčaný z dutiny stúpajúcim roztaveným kovom s dostatočným tlakom.
3) Poruchy, ako je uzatvorenie za studena, póry a usadzovanie uhlíka na hornej časti odliatku, sú vo všeobecnosti spôsobené nedostatočnou výškou tlakovej hlavy v podmienkach vhodnej oblasti liatia, teploty liatia a spôsobu liatia.
2. podtlak;
1) Na hlavnom potrubí sú inštalované bežné manometre podtlaku, ktoré môžu len nepriamo určiť podtlak v boxe, ale nemôžu reprezentovať skutočnú hodnotu podtlaku v boxe.
2) Kvôli rozdielom v štruktúre odliatku majú niektoré odliatky úzke priechody vo vnútornej dutine. Počas procesu odlievania v dôsledku odľahčenia tlaku alebo nedostatočného podtlaku bude podtlak v tejto časti nízky, čo bude mať za následok nedostatočnú pevnosť pieskovej formy, deformáciu a prasknutie odliatku a defekty ako piesok obalený železom, roztiahnutie krabice, a zrútenie krabice. Tieto oblasti sú podtlakové slepé oblasti.
3) Počas nalievania sa v dôsledku nesprávnej prevádzky plastová fólia tesniaca povrch škatule spáli na veľkej ploche a v dôsledku zlého tesnenia sa vytvára veľké uvoľnenie tlaku, čo vedie k vážnemu nedostatku podtlaku v škatuli, a dokonca spätné striekanie počas odlievania, čo má za následok studené uzatváranie, nedostatočné nalievanie a uhlíkové defekty v odliatku. Jedna krabica má viacero sít a jedna taška má viacero krabičiek na nalievanie, čo je mimoriadne zrejmé.
Konkrétne opatrenia:
A. Nainštalujte dočasné podtlakové potrubie; vopred vyplniť živicový piesok; vymeňte pieskové jadro.
B. Hrúbka pieskového krytu je dostatočná; predbežná úprava sa vykonáva okolo nalievacieho pohára, ako je azbestová tkanina, živicový piesok atď.; podtlak predtým naliateho pieskoviska sa zníži alebo uzavrie; zapne sa druhé pohotovostné vákuové čerpadlo.
3. Zabráňte nečistotám;
Počas procesu odlievania sú nečistoty ako troska, častice piesku, prášok popola atď. mimo dutiny ponorené do dutiny s prúdom roztaveného železa a v odliatku sa objavia defekty, ako sú pieskové otvory a otvory pre trosku.
1) Žiaruvzdornosť, pevnosť a hustota žiaruvzdorného materiálu panvy roztaveného železa nie sú vysoké. Počas procesu odlievania je korodovaný a roztavený s vysokoteplotným roztaveným železom a troska sa vytvára a vypláva; voľné granulované agregáty padajú alebo sú umývané roztaveným železom.
2) Troska visiaca na starej naberačke nie je vyčistená; hustota a žiaruvzdornosť materiálu na opravu obloženia nie sú vysoké a spojenie s pôvodným obložením nie je silné.
3) Odstraňovač trosky a činidlo na zhlukovanie trosky sú neúčinné a na povrchu roztaveného železa sú rozptýlené a oddelené nečistoty.
4) Pri nalievaní naberačky sa trosková vata vznáša vo vzduchu a stráca svoju funkciu trosky.
5) Nesprávne nastavenie počas nalievania, roztavené železo naráža na povrch piesku a piesok strieka do nalievacej misky.
6) Nečistoty ako prach, piesok a špina sa nachádzajú v očkovacej látke.
Konkrétne opatrenia:
A. Zabaľte do liateho materiálu odolného voči vysokým teplotám a použite špeciálne opravné materiály na lokálne opravy.
B. Používajte účinné činidlo na odstraňovanie trosky a agregáciu trosky.
C. Nádoba na nalievanie je viac ako 50 mm nad povrchom piesku a priľahlé nádoby na nalievanie sú zakryté ochrannými krytmi. Pre nekvalifikovaných nalievačov sa okolo nalievacieho pohára používa azbestová tkanina, ktorá ho chráni.
D. Vzdelávať a školiť operátorov v oblasti zručností a gramotnosti.
E. Umiestnite filter, uprednostnite spodné liatie a sypací systém má funkciu uzatvárania trosky.
F. Očkovacia látka sa zakúpi na určenom mieste a riadne uskladní.
4. Teplota nalievania;
Podľa charakteristík roztaveného kovu a štrukturálnych charakteristík odliatku je určená minimálna teplota odlievania, aby sa zabezpečilo, že štruktúra odliatku je úplná, okraje a rohy sú čisté a v tenkej stene nie je žiadny defekt za studena.
Keď sa vrece roztaveného železa naleje do viacerých boxov a viacerých kusov v jednom boxe, vplyv ochladzovania roztaveného železa v neskoršom štádiu je mimoriadne dôležitý.
1) Použite izolačné vrecko, vo všeobecnosti pridajte izolačnú vrstvu medzi oceľový plášť a žiaruvzdornú vrstvu;
2) Pokryte povrch vrecka na roztavené železo izolačným prostriedkom, troskou a izolačným kompozitným krycím prostriedkom;
3) Horná hranica teploty odlievania môže byť primerane zvýšená bez ovplyvnenia materiálu, je splnená žiaruvzdornosť vrstvy povlaku formy a nevznikajú žiadne iné chyby odlievania. Napríklad kryt motora: teplota pece je 1630-1650 ℃ a teplota liatia je 1470-1580 ℃;
4) Keď na konci zostane malé množstvo roztaveného železa a teplota je nízka, malo by sa vrátiť do pece na spracovanie alebo pokračovať v kohútiku a nalievaní;
5) Viac kusov sa naleje do série;
6) Zmeňte na viacnásobné čapovanie malých vrecúšok;
7) Skráťte čas procesu nalievania, nádoba na nalievanie je usporiadaná dôsledne a pracovník na nalievanie a pracovník žeriavu sú zruční a majú najlepšiu spoluprácu.
5. Nalievacie prostredie.
V procese výroby odliatkov sa hovorí, že "30% modelovanie a 70% odlievanie", čo poukazuje na dôležitosť odlievania pri výrobe odliatkov.
Prevádzkové schopnosti pracovníka na nalievanie sú veľmi dôležité, ale nie je možné, aby sa každý stal „predajcom oleja“. Vytvorenie dobrého prostredia na nalievanie je vo všeobecnosti jednoduché.
1) Vertikálna výška ústia naberačky od hornej roviny odlievacej misky je ≤ 300 mm a horizontálna vzdialenosť medzi ústím naberačky a stredovou čiarou odlievacej misky je ≤ 300 mm;
2) Použite naberačku a ústie naberačky by nemalo byť príliš dlhé. [Znížte počiatočnú rýchlosť roztaveného železa opúšťajúceho parabolu ústia panvy a skráťte horizontálnu vzdialenosť;
3) Pri navrhovaní procesu a balenia by mala byť nalievacia nádoba umiestnená čo najbližšie k odlievacej strane pieskoviska, maximálne v dvoch radoch;
4) škatuľová nalievacia nádoba alebo prídavná lieviková nádoba so spätným tokom;
5) Automatický nalievací stroj. Naberačka je blízko pieskoviska a ústie naberačky je v horizontálnom aj vertikálnom smere blízko k nalievacej nádobe, takže je ľahké nájsť správnu polohu. Vozík a zdvíhacie nastavenie mostového žeriavu sa používa v strede a naberačka je relatívne stabilná a nie je ľahké prelomiť tok alebo fenomén veľkých a malých;
6) Naberačka na čajník nemôže byť blízko pieskoviska; nalievací pracovník je ďaleko a nie je ľahké nájsť správnu polohu. Pieskovisko je umiestnené vo viacerých radoch. Pri nalievaní strednej formy je ústie naberačky príliš vysoko od nalievacej misky a horizontálna vzdialenosť je príliš veľká, čo je ťažké kontrolovať.
二、 Návrh a analýza procesu tela ventilu z tvárnej liatiny
1. Štrukturálne vlastnosti a charakteristiky odliatkov;
1) Charakteristika: teleso ventilu, materiál QT450-10, hmotnosť jednotky 50 kg, veľkosť obrysu 320 × 650 × 60 mm;
2) Štrukturálne vlastnosti: hrubá stena 60 mm, tenká stena 10 mm, vnútorná dutina je kruhová dýchacia cesta;
3) Špeciálne požiadavky: žiadne chyby pri úniku vzduchu na stene okolo dýchacích ciest, žiadne chyby ako pieskové diery, póry, zmršťovanie atď. na iných spracovaných povrchoch.
2. Porovnanie a analýza dvoch návrhových schém hradlového systému;
Plán 1,
1) Umiestnite vertikálne, dva kusy do jednej formy, dve vrstvy bočného vstrekovania, dno je hlavne vyplnené a horná časť je hlavne kompenzovaná zmršťovaním;
2) Dýchacia cesta je potiahnuté pieskové jadro, potiahnuté stratenou penovou farbou na vodnej báze a hrúbka povlaku je 1 mm;
3) Krk stúpačky je krátky, plochý a tenký, s rozmermi 12 hrubý x 50 široký. Poloha: ďaleko od horúceho bodu, ale blízko horúceho bodu;
4) Veľkosť stúpačky: výška 70 × 80 × 150 mm;
5) Teplota odlievania: 1470 - 1510 ℃.
Schéma 2,
1) Umiestnite vertikálne, dva kusy v jednom odliatku, dve vrstvy bočného odliatku, dno je hlavne vyplnené a horná časť je hlavne kompenzovaná zmršťovaním;
2) Dýchacie cesty sú potiahnuté pieskovým jadrom a na vonkajšej strane je aplikovaný povlak na vodnej báze zo stratenej peny s hrúbkou povlaku 1 mm;
3) Hrdlo stúpačky je hrubé a veľké, s rozmermi: hrúbka 15ךírka 50. Poloha: umiestnená pri hornom geometrickom horúcom uzle;
4) Veľkosť stúpačky: 80×80×výška 160;
5) Teplota nalievania: 1470 až 1510 ℃.
3. Výsledky testov;
Schéma 1, podiel interného a externého odpadu 80 %;
Okolo koreňa hrdla stúpačky niektorých odliatkov sú otvory na zmršťovanie 10%;
Po dokončení odliatkov má väčšina odliatkov v spodnej časti otvory na zmršťovanie a chyby zmrašťovania.
Schéma 2, podiel interného a externého odpadu 20 %;
Niektoré odliatky majú 10% zmršťovacie otvory okolo koreňa hrdla stúpačky;
Po spracovaní odliatku nie sú žiadne zmršťovacie otvory a chyby zmršťovania, ale je tu malé množstvo troskových inklúzií.
4.Simulačná analýza;
Pri možnosti 1 existuje riziko zmrštenia v koreni a spodnej časti hrdla stúpačky; výsledky simulácie sú v súlade so skutočnými chybami odliatku.
V druhej schéme existuje riziko zmrštenia v koreni hrdla stúpačky a výsledky simulácie sú v súlade so skutočnými chybami odliatku.
5. Zlepšenie procesov a analýza procesov.
1) Zlepšenie procesu:
V koreni stúpačky je zmrštenie, čo naznačuje, že tepelná kapacita stúpačky je relatívne malá. Na základe schémy 2 sú stúpačka a hrdlo stúpačky primerane zväčšené.
Pôvodná veľkosť: stúpačka 80×80×výška 160 hrdlo stúpačky 15×50;
Po zlepšení: stúpačka 80×90×výška 170 hrdlo stúpačky 20×60;
Výsledky overenia: chyby zmršťovania a zmršťovania sú odstránené a miera vnútorného a vonkajšieho odpadu je ≤ 5 %.
2) Procesná analýza:
Umiestnite dve veľké lietadlá na stranu a odlejte dva kusy do série. Vertikálna projekčná plocha je najmenšia a veľká rovina je na fasáde, čo prispieva k zníženiu okamžitých emisií plynov; a väčšina dôležitých povrchov spracovania je na bočnej strane.
Dvojvrstvové bočné liatie, systém otvoreného liatia. Horný priečny žľab je naklonený nahor a spodná oblasť vložky je väčšia ako rovný žľab, takže roztavené železo sa vstrekuje najskôr zdola, čo prispieva k hladkému stúpaniu roztaveného železa. Pena sa vyparuje vrstvu po vrstve a vložka sa rýchlo uzavrie. Vzduch a troska nemôžu vstúpiť do dutiny, čím sa zabráni vzniku uhlíkových defektov a troskových inklúzií.
Keď roztavené železo vystúpi do výšky koreňa hornej stúpačky, väčšina roztaveného železa pri vysokej teplote najskôr vstupuje do dutiny cez stúpačku. Stúpačka je prehriata a približuje sa horúcej stúpačke, nie úplne horúcej stúpačke, pretože dutina potrebuje vystúpiť malé množstvo studeného roztaveného železa cez spodnú časť, takže objem stúpačky je väčší ako objem horúcej stúpačky, takže že stuhne ako posledný.
Lišta spájajúca hornú rovnú lištu so stúpačkou musí byť v jednej rovine s hrdlom stúpačky. Ak je vyššia, spodná časť stúpačky je celá za studena roztaveným železom, účinnosť kompenzácie zmršťovania stúpačky je výrazne znížená a na hornej časti odliatku sa objavia studené uzávery a uhlíkové defekty, čo sa osvedčilo v praxi.
Pri uzavretom nalievacom systéme stúpa roztavené železo do určitej výšky a roztavené železo vstupuje do dutiny z horného a dolného prívodu vody súčasne. V tomto čase sa zo stúpačky stáva horúca stúpačka a výška priečneho žľabu spájajúceho stúpačku má malý vplyv.
Otvorený systém nalievania nemá funkciu trosky a na hornom a dolnom prívode vody musí byť nastavený filter.
Jadro dýchacích ciest je obklopené roztaveným železom a prostredie je drsné. Preto jadro musí mať vysokú pevnosť, žiaruvzdornosť a rozpadavosť. Používa sa potiahnuté pieskové jadro a povrch je potiahnutý vrstvou stratenej peny. Hrúbka náteru je 1 až 1,5 mm.
PS Diskusia o zmršťovacích kŕmnych stúpačkách,
1) Hrdlo stúpačky je v skutočnej polohe horúceho uzla, hrúbka a plocha nemôže byť príliš malá [modul nemôže byť príliš malý] a vnútorný žľab spájajúci stúpačku je plochý, tenký a dlhý. Stúpačka je veľká.
2) Hrdlo stúpačky je vzdialené od skutočnej polohy horúceho uzla, ale blízko horúceho uzla, ploché, tenké a krátke. Stúpačka je malá.
Hrúbka steny odliatku je veľká, preto sa vyberie 1); hrúbka steny odliatku je malá, preto sa zvolí 2).
Schéma 3 [Netestované]
1) Vstrekovanie zhora, roztavené železo vstupuje do dutiny cez stúpačku, skutočnú horúcu stúpačku;
2) Lyže vtokového kanála a stúpačky sú vyššie ako hrdlo stúpačky;
3) Výhody: ľahké kompenzovanie zmršťovania a ľahké plnenie formy;
4) Nevýhody: Nestabilná náplň roztaveného železa, ľahko sa vyrábajú uhlíkové defekty.
三、 Šesť problémov, ktorým by mali technici odlievania venovať pozornosť
1) plne porozumieť štrukturálnym charakteristikám, technickým požiadavkám a špeciálnym vlastnostiam produktu,
[Minimálna hrúbka steny, dýchacie cesty, bezpečnosť, vysoký tlak, únik, prostredie použitia]
2) Preskúmajte problémy, ktoré sa v súčasnosti môžu vyskytnúť v procese odlievania a používania tohto produktu alebo podobných produktov,
[Mnohé sa zdajú jednoduché, ale skrývajú krízy]
3) Vyberte najlepšiu metódu odlievania,
[Proces stratenej peny má veľa bezpečnostných častí, úniky, vysoký tlak atď., Ktoré nie sú najlepším riešením]
4) Pre nové produkty dodávané v sériách je potrebné prizvať skúsenú expertnú skupinu, aby demonštrovala, preskúmala a usmernila,
[Ľudia začnú potrebovať pomoc, keď sa narodia]
5) Keď sú typy odlievacích štruktúr zložité, premenlivé a množstvo je malé, je veľmi potrebná skorá simulácia odlievania,
[Znížte počet testov a buďte cielení]
6) Dovoľte mi opýtať sa: Technik má rovnaké produkty a procesy v rôznych spoločnostiach, ale prečo je kvalita taká odlišná?
四、 Typické prípady
1) Pre plášť redukcie kolesa z tvárnej liatiny pre automobily je najlepšou metódou odlievania pokrytie železnej formy pieskom. Výťažok procesu je 85 % a celková miera šrotu je ≤ 5 %. Kvalita je stabilná a efektívnosť výroby je vysoká; proces straty peny je zlyhaním.
[Bolo možné vykonať simuláciu odlievania v Spojených štátoch. V dôsledku určenia štruktúry odliatku a technických požiadaviek, okrem kompenzácie zmrštenia stúpačky a lokálnych opatrení pre studenú liatinu, je veľmi kritická celková rýchlosť chladenia odliatku. ]
2) Pre rôzne držiaky z tvárnej liatiny v automobiloch sa proces straty peny neodporúča. Akékoľvek chyby odliatku vo vnútri odliatku môžu spôsobiť zlomeniny počas používania. Ak sa vyskytne 1 % vnútorných uhlíkových defektov, budú následne uplatnené reklamácie a pokuty, čo spôsobí, že stratíte všetko svoje doterajšie úsilie a zbankrotujete. Počet malých častí je veľký a nemožno vykonať 100% detekciu chýb.
Pre držiak vyvažovacieho hriadeľa automobilu je materiálom QT800-5 a proces straty peny sa neodporúča. Aj keď odliatok nemá chyby, grafit je vďaka pomalej rýchlosti chladenia odliatku hrubý a následné tepelné spracovanie je bezmocné.
3) Veľkosť hliníkovej plechovky je 30 mm v hrúbke steny, 500 mm vo vonkajšom priemere a 1000 mm na výšku. Nádoba na jadrový odpad, žiadne chyby vo vnútri odliatku. Japonsko raz požiadalo Čínu, známu ako odlievacia veľmoc, aby ho vyrobila za cenu 10-krát vyššiu, ako je trhová cena. Po tom, čo to posúdila skupina národných castingových autorít, záver bol „nedokážem to“.
[Celé tavenie a nalievanie musí byť vo vákuu, aby sa zabezpečila kvalita]
4) Veľká domáca spoločnosť na odlievanie stratenej peny minula veľa peňazí na výrobu stratenej peny častí z tvárnej liatiny. Požiadala o usmernenie národnú skupinu orgánov pre casting, no neuspela. Teraz sa zmenila na výrobu hlineného piesku a statickej tlakovej linky.
5) Upevňovacie matice sú veľmi jednoduché a nevyžadujú nikdy uvoľnenie. V minulosti ich na svete mohlo vyrábať iba Japonsko. Niektoré sa zdajú jednoduché, no v skutočnosti sú veľmi zložité.
6) V prípade šedej liatiny, krytu motora, lôžka, pracovného stola, krytu prevodovky, krytu spojky a iných častí skrine je proces straty peny najlepším procesom.
7) Stratená pena sa najskôr spáli a následne vyleje, rovnako ako prázdna škrupina výlisku, ktorá prináša svetlo do výroby nerezových a duplexných oceľových odliatkov so špeciálnymi požiadavkami na bezpečnostné diely, netesnosť, odolnosť voči vysokému tlaku atď.
Čas odoslania: júl-08-2024
