一、 Bežné príčiny ovplyvňujúce kvalitu povrchu odliatku
1. Tvar surovín, ako je formovací piesok, je rozdelený na okrúhly, štvorcový a trojuholníkový. Najhorší je trojuholníkový, s obzvlášť veľkými medzerami (ak ide o živicovú pieskovú modeláciu, zvýši sa aj množstvo pridanej živice a zároveň sa samozrejme zvýši aj množstvo plynu. Ak nie je dobrý výfuk, ľahko sa tvoria póry), najlepší je guľatý piesok. Ak ide o uhoľný prachový piesok, pomer piesku (pevnosť a vlhkosť piesku) má tiež veľký vplyv na vzhľad. Ak je to oxidom uhličitým tvrdený piesok, tak to závisí hlavne od náteru.
2. Materiál. Ak je pomer chemického zloženia odliatku nevyvážený, ako je napríklad nízky obsah mangánu, ľahko sa uvoľní a povrchový materiál bude drsný.
3. Systém odlievania. Ak je systém odlievania nerozumný, ľahko to povedie k uvoľneniu odliatkov. Vo vážnych prípadoch sa odliatky nemusia odlievať, ba dokonca sa nemusia vyrábať celé odliatky.
Nerozumný systém zadržiavania trosky spôsobí, že troska vstúpi do dutiny formy a vytvorí troskové otvory.
4. Výroba trosky. Ak sa troska v roztavenom železe nevyčistí alebo sa troska počas odlievania nezablokuje, čo spôsobí zatekanie trosky do dutiny formy, nevyhnutne sa objavia troskové otvory.
5. Neopatrnosťou vyrobený človekom sa piesok pri zatváraní škatule nevyčistí alebo padá do škatule, piesok nie je zhutnený do tvaru, alebo pomer piesku je neprimeraný, pevnosť piesku nie je dostatočná a odliatím vznikne trachóm.
6. Prekročenie normy síry a fosforu spôsobí praskliny v odliatkoch. Pri výrobe alebo usmerňovaní výroby sú to veci, ktorým treba venovať pozornosť, aby bola zabezpečená kvalita odliatkov.
Vyššie uvedené dôvody sú len malou časťou z nich. Vzhľadom na neustále sa meniacu a hlbokú povahu výroby odliatkov sa často vyskytujú problémy, s ktorými sa počas výroby stretávame. Niekedy sa vyskytne problém a dlho sa nedá nájsť príčina.
二. Tri hlavné faktory ovplyvňujúce drsnosť sivej liatiny
Ako dôležité meradlo kvality povrchu šedej liatiny, drsnosť povrchu nielen priamo určuje vynikajúci vzhľad dielov zo šedej liatiny, ale má tiež veľký vplyv na kvalitu zariadenia stroja a životnosť dielov zo šedej liatiny. . Tento článok sa zameriava na analýzu toho, ako zlepšiť drsnosť povrchu dielov zo šedej liatiny z troch hľadísk: obrábacie stroje, rezné nástroje a rezné parametre.
1. Vplyv obrábacích strojov na drsnosť povrchu súčiastok zo sivej liatiny
Faktory ako slabá tuhosť obrábacieho stroja, zlá presnosť vretena, slabé upevnenie obrábacieho stroja a veľké medzery medzi rôznymi časťami obrábacieho stroja ovplyvnia drsnosť povrchu dielov zo šedej liatiny.
Napríklad: ak je presnosť hádzania vretena obrábacieho stroja 0,002 mm, čo je hádzanie 2 mikróny, potom je teoreticky nemožné opracovať obrobok s drsnosťou nižšou ako 0,002 mm. Vo všeobecnosti sú obrobky s drsnosťou povrchu Ra1,0 v poriadku. Spracujte to. Navyše sivá liatina sama o sebe je odliatok, takže sa nedá spracovať s vysokou drsnosťou povrchu tak ľahko ako oceľové diely. Okrem toho sú podmienky samotného obrábacieho stroja zlé, čo sťažuje zabezpečenie drsnosti povrchu.
Tuhosť obrábacieho stroja je spravidla nastavená vo výrobe a nemožno ju meniť. Okrem tuhosti obrábacieho stroja je možné nastaviť aj vôľu vretena, zlepšiť presnosť ložísk atď., aby sa zmenšila vôľa obrábacieho stroja, čím sa dosiahne vyššia drsnosť povrchu pri spracovaní dielov zo sivej liatiny. stupňa je do určitej miery garantovaný.
2.Vplyv rezných nástrojov na drsnosť povrchu súčiastok zo sivej liatiny
Výber materiálu nástroja
Keď je afinita medzi kovovými molekulami materiálu nástroja a materiálu, ktorý sa má spracovávať, vysoká, materiál, ktorý sa má spracovávať, sa ľahko spojí s nástrojom a vytvorí sa nahromadená hrana a šupinatosť. Preto, ak je priľnavosť alebo trenie vážne, drsnosť povrchu bude veľká a naopak. . Pri obrábaní dielov zo šedej liatiny je ťažké, aby tvrdokovové doštičky dosiahli drsnosť povrchu Ra1,6. Aj keď sa to podarí, životnosť nástroja sa výrazne zníži. CBN nástroje vyrobené z BNK30 však majú nízky koeficient trenia nástrojových materiálov a vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám. Stabilita a odolnosť proti opotrebovaniu, drsnosť povrchu Ra1,6 sa dá ľahko spracovať pri reznej rýchlosti niekoľkonásobne vyššej ako je rýchlosť karbidu. Zároveň je životnosť nástroja niekoľkonásobne dlhšia ako pri tvrdokovových nástrojoch a povrchová svetlosť sa zlepší o jednu magnitúdu.
Výber parametrov geometrie nástroja
Medzi geometrické parametre nástroja, ktoré majú väčší vplyv na drsnosť povrchu, patrí hlavný uhol sklonu Kr, vedľajší uhol sklonu Kr' a polomer oblúka hrotu nástroja re. Keď je hlavný a vedľajší uhol sklonu malý, výška zvyškovej plochy spracovaného povrchu je tiež malá, čím sa znižuje drsnosť povrchu; čím menší je uhol sekundárnej deklinácie, tým nižšia je drsnosť povrchu, ale zníženie sekundárneho uhla deklinácie ľahko spôsobí vibrácie, takže zníženie Sekundárny uhol vychýlenia by sa mal určiť podľa tuhosti obrábacieho stroja. Vplyv polomeru oblúka hrotu nástroja re na drsnosť povrchu: Keď sa re zvyšuje, keď to tuhosť umožňuje, drsnosť povrchu sa zníži. Zvýšenie re je dobrý spôsob, ako znížiť drsnosť povrchu. Preto zmenšenie hlavného uhla sklonu Kr, sekundárneho uhla sklonu Kr' a zvýšenie polomeru r oblúka hrotu nástroja môže znížiť výšku zvyškovej oblasti, čím sa zníži drsnosť povrchu.
Nástrojoví inžinieri povedali: „Odporúča sa zvoliť uhol oblúka hrotu nástroja na základe požiadaviek na tuhosť a drsnosť spracovávaného obrobku. Ak je tuhosť dobrá, skúste zvoliť väčší uhol oblúka, čím sa zlepší nielen efektivita spracovania, ale aj povrchová úprava. "Ale pri vyvrtávaní alebo rezaní štíhlych hriadeľov alebo tenkostenných dielov sa často používa menší polomer oblúka hrotu nástroja kvôli nízkej tuhosti systému."
Opotrebenie nástroja
Opotrebenie rezných nástrojov je rozdelené do troch etáp: počiatočné opotrebenie, bežné opotrebenie a silné opotrebenie. Keď nástroj vstúpi do štádia silného opotrebovania, rýchlosť opotrebenia boku nástroja sa prudko zvýši, systém má tendenciu stať sa nestabilným, vibrácie sa zvýšia a rozsah zmeny drsnosti povrchu sa tiež prudko zvýši.
V oblasti sivej liatiny sa množstvo dielov vyrába v sériách, ktoré vyžadujú vysokú stálosť kvality výrobkov a efektivitu výroby. Preto sa mnohé spoločnosti zaoberajúce sa obrábaním rozhodnú pre výmenu nástrojov bez čakania, kým nástroje dosiahnu tretí stupeň silného opotrebovania, ktorý sa tiež nazýva povinný. Pri výmene nástrojov budú obrábacie spoločnosti opakovane testovať nástroje, aby určili kritický bod, ktorý môže zabezpečiť požiadavky na drsnosť povrchu a rozmerovú presnosť šedej liatiny bez ovplyvnenia celkovej efektívnosti výroby.
3.Vplyv rezných parametrov na drsnosť povrchu súčiastok zo sivej liatiny.
Rôzny výber rezných parametrov má väčší vplyv na drsnosť povrchu a treba mu venovať dostatočnú pozornosť. Konečná úprava je dôležitý proces na zabezpečenie drsnosti povrchu dielov zo šedej liatiny. Preto pri dokončovaní by mali byť rezné parametre hlavne na zabezpečenie drsnosti povrchu dielov zo sivej liatiny s prihliadnutím na produktivitu a potrebnú životnosť nástroja. Hĺbka rezu dokončovania je určená okrajom, ktorý zostane po hrubovaní na základe požiadaviek presnosti obrábania a drsnosti povrchu. Vo všeobecnosti je hĺbka rezu riadená v rozmedzí 0,5 mm. Zároveň, pokiaľ to tuhosť obrábacieho stroja dovolí, možno naplno využiť rezný výkon nástroja a využiť vysoké rezné rýchlosti na vysokorýchlostné obrábanie dielov zo šedej liatiny.
4. Vplyv ďalších faktorov na drsnosť povrchu dielov zo sivej liatiny
Napríklad samotné diely zo sivej liatiny majú určité chyby odliatku, nerozumný výber reznej kvapaliny a rôzne spôsoby spracovania ovplyvnia drsnosť dielov zo sivej liatiny.
Nástrojoví inžinieri povedali: „Okrem troch hlavných faktorov obrábacích strojov, rezných nástrojov a rezných parametrov majú na drsnosť povrchu šedej určitý vplyv aj faktory ako rezná kvapalina, samotné diely zo sivej liatiny a metódy spracovania. liatinových súčiastok, ako sú sústruženie, frézovanie, Pri vyvrtávaní súčiastok zo sivej liatiny môžu CBN nástroje obrábať aj drsnosť povrchu Ra0,8, ak to obrábací stroj, rezné parametre a iné faktory dovoľujú, ale bude to mať vplyv na životnosť nástroja. Špecifiká je potrebné posúdiť podľa skutočných podmienok spracovania. “.
5. Zhrnutie
Vzhľadom na to, že drsnosť povrchu má priamy vplyv na výkon strojných súčiastok a faktory ovplyvňujúce drsnosť povrchu v skutočnej výrobe pochádzajú z mnohých hľadísk, je potrebné vziať do úvahy všetky faktory a vykonať ekonomickejšie úpravy povrchu. drsnosť podľa potreby platné požiadavky.
三, Ako zlepšiť povrchovú úpravu odliatkov (odliatky z tvárnej liatiny)
Pieskovanie
remeselné spracovanie:
Umyte benzínom (120#) a osušte stlačeným vzduchom → Pieskovanie → Vyfúkajte piesok stlačeným vzduchom → Nainštalujte a zaveste → Slabá korózia → Opláchnite tečúcou studenou vodou → Elektrogalvanizácia alebo tvrdý chróm.
Slabý korózny proces: w (kyselina sírová) = 5% ~ 10%, izbová teplota, 5 ~ 10s.
Metódy leptania a drhnutia
Keď nie je dovolené opieskovať obrobok kvôli špeciálnym požiadavkám na presnosť alebo povrchovú úpravu, na čistenie povrchu je možné použiť iba metódy leptania a drhnutia.
krok:
①Čistenie benzínom (120#). Keď použijete zaolejované obrobky alebo špinavý benzín, umyte ich znova čistým benzínom 120#.
② Vyfúkajte stlačeným vzduchom.
③Erózia. w (kyselina chlorovodíková) = 15 %, w (kyselina fluorovodíková) = 5 %, izbová teplota, kým sa hrdza neodstráni. Ak je príliš veľa hrdze a oxidové usadeniny sú príliš hrubé, treba ich najskôr mechanicky zoškrabať. Doba leptania by nemala byť príliš dlhá, inak ľahko spôsobí hydrogenáciu substrátu a odkryje príliš veľa voľného uhlíka na povrchu, čo má za následok čiastočné alebo úplné zlyhanie povlaku.
④ Kefovanie vápennou kašou môže úplne odkryť kryštálovú mriežku na povrchu obrobku a získať povlak s dobrou priľnavosťou.
⑤ Opláchnite a utrite. Odstráňte vápno prichytené na povrchu.
⑥ Inštalácia a zavesenie. Liatinové diely majú zlú elektrickú vodivosť, preto by mali byť pri inštalácii a zavesení v pevnom kontakte. Kontaktných bodov by malo byť čo najviac. Vzdialenosť medzi obrobkami by mala byť o niečo 0,3-krát väčšia ako vzdialenosť galvanizovaných dielov vyrobených z iných materiálov.
⑦ Aktivácia. Účelom aktivácie je odstrániť oxidový film vytvorený počas čistenia, montáže a iných procesov. Vzorec a podmienky procesu: w (kyselina sírová) = 5 % ~ 10 %, w (kyselina fluorovodíková) = 5 % ~ 7 %, teplota miestnosti, 5 ~ 10 s.
⑧ Opláchnite tečúcou vodou.
⑨Elektrozinkovanie alebo tvrdý chróm.
Čas odoslania: 26. mája 2024
