Úloha keramických guľôčok vo furánovom živicovom piesku

Ak sa pri výrobe odliatkov nahradí zlievarenský piesok keramickým pieskom, mnohé problémy, ktoré sa vyskytujú pri výrobe samotuhnúceho piesku z furánovej živice, sa dajú dobre vyriešiť.

Keramický piesok je umelý guľovitý piesok s vysokou žiaruvzdornosťou na báze Al2O3. Vo všeobecnosti je obsah oxidu hlinitého viac ako 60 %, čo je neutrálny piesok. V zásade nereaguje s furánovou živicou a tvrdidlom, čo môže účinne znížiť spotrebu kyseliny a zlepšiť kvalitu odlievania.

srede (2)

V porovnaní s kremičitým pieskom je množstvo pridávanej živice a tvrdidla do keramického piesku výrazne znížené. Keď sa množstvo pridanej živice zníži o 40 %, pevnosť formovacieho piesku je stále vyššia ako pevnosť kremičitého piesku. Zatiaľ čo sa znížia náklady na odlievanie, zníži sa výstup plynu z pieskového formovania alebo jadra, výrazne sa znížia defekty pórovitosti, zlepší sa kvalita odliatku a zvýši sa výťažnosť.

Na rekultiváciu furánového živicového piesku je v súčasnosti v Číne populárna najmä mechanická trecia rekultivácia. Recyklácia kremičitého piesku využíva mechanickú metódu. Počas procesu regenerácie sa rozbije, celková veľkosť častíc regeneračného piesku sa zjemní, zodpovedajúce množstvo pridanej živice sa ďalej zvýši a výkon odvzdušnenia formovacieho piesku sa zhorší. Veľkosť častíc keramického piesku sa však metódou mechanického trenia do 40-krát takmer nezmení, čo môže účinne zabezpečiť stabilnú kvalitu odliatkov.

srede (1)

Okrem toho je kremičitý piesok polygonálny piesok. Pri tvarovaní je uhol ponoru malých a stredne veľkých kusov vo všeobecnosti navrhnutý na približne 1 %. Keramický piesok je guľovitý a jeho relatívne trenie je menšie ako u kremičitého piesku, takže uhol ponoru sa môže zodpovedajúcim spôsobom znížiť, čím sa ušetria náklady na následné opracovanie. Miera regenerácie kremičitého piesku je nízka, všeobecná miera regenerácie je 90% ~ 95%, vytvára sa viac pevného odpadu a v odlievacom prostredí dielne je veľa prachu. Miera regenerácie keramického piesku môže dosiahnuť viac ako 98%, čo môže účinne znížiť vypúšťanie pevného odpadu a urobiť výrobnú dielňu zelenšou a zdravšou.

Keramický piesok má vysokú žiaruvzdornosť, blízky guľovitému tvaru zrna a dobrú tekutosť. Počas výrobného procesu odliatkov v podstate nevzniknú žiadne defekty lepkavého piesku, čo môže efektívne znížiť náročnosť čistenia a brúsenia. Okrem toho sa môže znížiť stupeň alebo množstvo povlaku, čím sa ďalej znížia výrobné náklady odliatkov.


Čas odoslania: 14. júna 2023