Pri odlievaní do piesku sa viac ako 95 % používa kremičitý piesok. Najväčšou výhodou kremičitého piesku je, že je lacný a ľahko dostupný. Nevýhody kremičitého piesku sú však tiež zrejmé, ako je slabá tepelná stabilita, prvý fázový prechod nastáva pri teplote asi 570 °C, vysoká rýchlosť tepelnej rozťažnosti, ľahko sa láme a prach vznikajúci pri pretrhnutí je veľmi škodlivý pre ľudské zdravie. . Zároveň s rýchlym rozvojom ekonomiky je kremičitý piesok široko používaný v stavebníctve, sklárskom priemysle, keramike a iných odvetviach. Chýba kvalitný a stabilný kremičitý piesok. Hľadanie jeho náhrad je naliehavým problémom pre celý svet.
Dnes si pohovorme o rozdieloch medzi niektorými bežnými surovými pieskom v zlievarenskom biznise, podľa dlhoročných skúseností sndfoundry tímu tiež privítame viac priateľov, aby sa pripojili k rozhovoru.
1.Bežné surové piesky v zlievárňach
1.1 Prírodný piesok
Prírodný piesok, ktorý je z prírody, ako kremičitý piesok, chromitový piesok, zirkónový piesok, horčíkový olivový piesok atď.
1.2 Umelý piesok
Ako napríklad umelý kremičitý piesok, umelý guľovitý piesok z kremičitanu hlinitého atď.
Tu uvádzame predovšetkým umelý guľovitý piesok z hlinitokremičitanového radu.
2. Umelý guľovitý piesok z hlinitokremičitanového radu
Umelý guľovitý piesok hlinitokremičitanového radu, tiež známy ako „keramický zlievárenský piesok“, „Cerabeads“, „keramické guľôčky“, „keramzit“, „Syntetický guľovitý piesok na odlievanie (mesačný piesok)“, „guľôčky mullitu“, „guľôčky s vysokou žiaruvzdornosťou piesok“, „Ceramcast“, „Super piesok“ atď., vo svete neexistujú jednotné názvy a normy sú tiež rôzne. (V tomto článku nazývame keramický piesok)
Na ich identifikáciu však existujú tri rovnaké body:
A. Použitie hlinitokremičitanových žiaruvzdorných materiálov (bauxit, kaolín, pálené drahokamy atď.) ako suroviny,
B. Častice piesku sú po roztavení alebo spekaní guľovité;
C. Hlavne chemické zloženie vrátane Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 a iných oxidov.
Vzhľadom na to, že v Číne existuje veľa výrobcov keramického piesku, existujú rôzne farby a povrchy z rôznych procesov a rôzne pôvodné miesto suroviny a rôzny obsah Al2O3 a teplota výroby.
3. Parametre piesku pre zlieváreň
| Sands | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkón | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Poznámka: Rôzne továrenské a miesto piesky, údaje budú mať určitý rozdiel.
Tu sú len bežné údaje.
3.1 Vlastnosti chladenia
Podľa vzorca chladiacej kapacity chladiaca kapacita piesku súvisí najmä s tromi faktormi: tepelnou vodivosťou, mernou tepelnou kapacitou a skutočnou hustotou. Bohužiaľ, tieto tri faktory sa líšia pre piesok od rôznych výrobcov alebo pôvodu, takže pri vývoji Počas procesu aplikácie oceľových odliatkov odolných voči opotrebovaniu sme zistili, že chromitový piesok má najlepší chladiaci účinok, vysokú rýchlosť chladenia a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. tvrdosť, nasledovaný taveným keramickým pieskom, kremičitým pieskom a spekaným keramickým pieskom. , tvrdosť odliatku odolná voči opotrebovaniu bude nižšia o 2-4 body.
3.2 Porovnanie zložiteľnosti
Ako na obrázku vyššie, tri druhy piesku vydržia 4 hodiny pri 1590 ℃ v peci.
Najlepšia je skladiteľnosť sintrovaného keramického piesku. Táto vlastnosť sa úspešne uplatnila aj pri výrobe hliníkových odliatkov.
3.3 Porovnanie pevnosti pieskovej formy pre zlieváreň
ATparametre pieskovej formy potiahnutej živicou pre zlievareň
| Piesky | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP(Pa) | LE sadzba (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Poznámka:
1. Typ a množstvo živice sú rovnaké, pôvodný piesok má veľkosť AFS65 a rovnaké podmienky náteru.
2. CS: Keramický piesok
RSS: Pražený kremičitý piesok
HTS: Pevnosť v ťahu za tepla.
RTS: Pevnosť v ťahu v miestnosti
AP: Priepustnosť vzduchu
LE Rate: Miera rozšírenia vložky.
3.4 Vynikajúca miera regenerácie keramického piesku
Tepelná a strojová rekultivačná metóda sú dobré vhodné keramické piesky, vďaka vysokej pevnosti častíc, vysokej tvrdosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu, keramický piesok má takmer najvyššiu dobu regenerácie surového piesku v zlievarenstve piesku. Podľa údajov o rekultivácii našich domácich zákazníkov je možné keramický piesok regenerovať najmenej 50-krát. Tu je niekoľko zdieľaných prípadov:
V posledných desiatich rokoch, vďaka vysokej žiaruvzdornosti keramického piesku, tvaru gule, ktorý by mohol pomôcť znížiť pridávanie živice približne o 30-50%, rovnomernému zloženiu komponentov a stabilnej distribúcii veľkosti zŕn, dobrej priepustnosti vzduchu, malej tepelnej rozťažnosti a vyšším obnoviteľným recyklačným charakteristikám atď. ako neutrálny materiál je široko použiteľný na viaceré odliatky vrátane liatiny, liatej ocele, hliníka, liatej medi a nehrdzavejúcej ocele. Aplikačné zlievarenské procesy majú piesok potiahnutý živicou, piesok z chladiaceho boxu, proces piesku na 3D tlač, živicový piesok bez pečenia, investičný proces, proces stratenej peny, proces vodného skla atď.
Čas odoslania: 15. júna 2023
