Keramický piesok
Keramický piesok na zlieváreň
• Jednotné zloženie komponentov
• Stabilné rozdelenie veľkosti zŕn a priepustnosť vzduchu
• Vysoká žiaruvzdornosť (1825 °C)
• Vysoká odolnosť voči opotrebovaniu, tlaku a tepelným šokom
• Malá tepelná rozťažnosť
• Vynikajúca tekutosť a plnivosť vďaka guľovitému tvaru
• Najvyššia miera rekultivácie v systéme pieskových slučiek
RCS (piesok potiahnutý živicou)
Proces pieskovania za studena
Proces 3D tlače pieskom (vrátane furánovej živice a PDB fenolickej živice)
Proces pieskovania živice bez vypaľovania (vrátane furánovej živice a alkalickej fenolovej živice)
Investičný proces / Proces zlievania metódou strateného vosku / Presné odlievanie
Proces straty hmotnosti/proces straty peny
Proces výroby vodného skla
Keramický piesok pre zlieváreň – perfektné riešenie pre všetky vaše potreby v zlievárni. Tento inovatívny produkt je tiež známy ako keramzit, cerabeads alebo ceramcast a je vyrobený z kalcinovaného bauxitu, ktorý mu dodáva vynikajúci guľovitý tvar zŕn. Vďaka vysokému obsahu oxidu hlinitého a oxidu kremičitého sa keramický piesok pýši vynikajúcimi vlastnosťami v porovnaní s bežným kremičitým pieskom.
Keramický piesok ponúka oproti kremičitému piesku množstvo výhod. Po prvé, má oveľa vyššiu žiaruvzdornosť, vďaka čomu je ideálny na použitie vo vysokoteplotných aplikáciách. Má tiež nízku tepelnú rozťažnosť, čo zabezpečuje, že si zachová tvar a konzistenciu pieskovej formy alebo jadra aj pri extrémnych teplotách.
Okrem pôsobivej pevnosti ponúka keramický piesok vynikajúcu tekutosť – to zaisťuje, že sa dá ľahko formovať a tvarovať počas procesu odlievania. Okrem toho má keramický piesok vysokú odolnosť voči opotrebovaniu, tlaku a tepelným šokom, vďaka čomu je ideálnou voľbou pre všetky druhy odlievacích aplikácií.
Ďalšou kľúčovou výhodou použitia keramického piesku na odlievanie je jeho vysoká miera regenerácie, čo znamená, že sa dá ľahko opätovne použiť v procese odlievania. To následne pomáha znižovať odpad a minimalizovať náklady.
Celkovo je keramický piesok pre zlievarne nevyhnutnosťou pre každú zlievareň, ktorá chce zlepšiť výkon odlievania. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam a vynikajúcej pevnosti ponúka oproti tradičnému kremičitému piesku významnú výhodu.
| Hlavná chemická zložka | Al₂O₃ 70 – 75 %, Fe₂O₃ | Al₂O₃ 58 – 62 %, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥50 %, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥45 %, Fe₂O₃ |
| Proces výroby | Zlúčené | Spekané | Spekané | Spekané |
| Tvar zrna | Sférický | Sférický | Sférický | Sférický |
| Uhlový koeficient | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Veľkosť častíc | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm | 45 μm - 2000 μm |
| Žiaruvzdorné | ≥1800 ℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
| Objemová hustota | 1,8 – 2,1 g/cm3 | 1,6 – 1,7 g/cm3 | 1,6 – 1,7 g/cm3 | 1,6 – 1,7 g/cm3 |
| pH | 6,5 – 7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Aplikácia | Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, železo | Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, železo | Uhlíková oceľ, železo | Železo, hliník, meď |
| Sieťovina | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panvica | Rad AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panvica | |
| #400 | ≤5 | 15 – 35 | 35-65 | 10 – 25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25 – 40 | 25-45 | 10 – 20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20 – 40 | 25-45 | 15 – 35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30 – 50 | 15 – 35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25 – 50 | 20 – 40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25 – 50 | 10 – 25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10 – 25 | 10 – 25 | 35 – 60 | 10 – 25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
popis2