Keramický piesok potiahnutý živicou
Popis
Keramický piesok sa používa vo formovacom piesku a jadrovom piesku, aby škrupinová forma a jadro škrupiny mali vlastnosti odolnosti voči vysokej teplote, nízkej rozťažnosti, ľahkého zrútenia a nízkeho výdaja plynu, čo môže účinne zabrániť chybám pri expanzii v odliatkoch.V prípade jadier s obzvlášť zložitými tvarmi sa môže vysporiadať s problémom, že streľba do piesku sa nedá ľahko zhutniť.Je to keramický piesok aplikovaný v procese RCS.
Plný keramický piesok sa používa na výrobu potiahnutého piesku a opakovane sa používa po rekultivácii, čo môže účinne zlepšiť kvalitu a efektivitu výroby odliatkov, znížiť rýchlosť zoškrabovania odliatkov a výrobné náklady podnikov, náklady na dlhodobé používanie sú nižšie ako náklady kremičitého piesku.Preto v posledných rokoch takmer všetky veľké závody na výrobu obaľovaného piesku používali keramický piesok ako surový piesok na výrobu obaľovaného piesku.
Vlastnosti
• Vyššia žiaruvzdornosť — na odlievanie kovov s vysokou teplotou liatia (liatina, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď.)
• Vysoká pevnosť a húževnatosť——na výrobu komplikovanejších jadier s tenkými časťami.
• Nižšia tepelná rozťažnosť—–aby sa predišlo chybám pri rozťahovaní.
• Vyššie výnosy z rekultivácie – na zníženie likvidácie odpadového piesku a zníženie nákladov.
• Vynikajúca tekutosť —– na výrobu zložitých jadier.
• Nižšia spotreba spojiva – nižší vývoj plynu, nižšie výrobné náklady.
• Inertné chemické vlastnosti – možno použiť v akýchkoľvek populárnych zliatinách, vrátane mangánovej ocele.
• Dlhšia doba skladovania.
Vlastnosť keramického piesku v RCS (Tiypical)
| Obsah živice, % | 1,8 %, |
| Miestnosť Pevnosť v ťahu, MPa | 6,78 |
| Pevnosť v ohybe za tepla, MPa | 4.51 |
| Pevnosť v ohybe v miestnosti, MPa | 12,75 |
| Bod topenia, | 97 ℃ |
| Vývoj plynu, ml/g | 13.6 |
| LOI | 2,28 % |
| Lineárna expanzia | 0,14 % |
| Čas vytvrdzovania | 40-60S |
| GFN | AFS 62,24 |
Distribúcia veľkosti zrna
| Sieťovina | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Panvica | Rozsah AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Panvica | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
